HOTLINE: 0942 759 933

logo

Sản Xuất Tôn Mạ Màu Hải Phòng

Quy Trình Sản Xuất Tôn Mạ Màu - Hải Phòng.

Trong thời đại công nghiệp hóa hiện đại hóa, việc tạo dựng một cơ sở vật chất, nhà xưởng, khu làm việc đảm bảo được các yếu tố: tiết kiệm thời gian, kinh tế, dễ thi công vv... thì tôn mạ màu là một sản phẩm tuyệt vời cho các công trình từ dân dụng cho đến công nghiệp. Tôn mạ màu hải phòng với giá thành rẻ, đa dạng chủng loại, dễ sản xuất và thi công phù hợp với điều kiện tự nhiên của Việt Nam.

Với tiêu chuẩn công nghệ JIS của Nhật Bản. Một lớp hợp kim nhôm kẽm mỏng được phủ đều lên bề mặt kim loại bằng quá trình nhúng nóng, các sản phẩm tôn mạ nhôm kẽm được bảo vệ cách ly khỏi môi trường xung quanh để chống rỉ sét, bảo đảm độ bền cho kim loại phía bên trong, sau đó để tạo tính thẩm mỹ cho sản phẩm. Các nhà sản xuất mạ một lớp màu ra phía bên ngoài như xanh, đỏ, trắng vv...Để hiểu rõ thêm về tôn mạ màu công ty cổ phần phát triển thép Vina xin giới thiệu đến các bạn quy trình sản xuất của tôn mạ màu như sau.

I.Quy Trình Sản Xuất:

Kiểm tra nguyên liệu đầu vào.

Nguyên liệu đầu vào của tôn mạ nhôm kẽm là thép cuộn cán nguội cứng, tiêu chuẩn SPCC 1Bđộ dày 0,12-0,8mm, khổ rộng 750 - 1200mm

Kiểm tra chất lượng nguyên liệu.

1. Kiểm tra khái quát : nguồn gốc nguyên liệu, quy cách vv..

2. Gỡ bỏ bao bì, kiểm tra nguyên liệu,các cuộn tôn không đạt tiêu chuẩn như :méo, sai quy cách, rỉ sét nặng... sẽ bị loại bỏ không thể đưa vào sản xuất tôn mạ màu.
3. Công nhân phải thường xuyên theo dõi chất lượng nguyên liệu trong quá trình sản xuất tôn mạ màu.

Làm sạch bề mặt thép.

Để tôn được đưa vào mạ phải qua công đoạn xử lý tẩy dầu mỡ và rỉ sét để đảm bảo chất lượng tốt nhất cho tôn mạ màu.

1. Tẩy dầu bằng hóa chất.

- Đầu tiên tôn đen được xử lý qua bể phun dung dịch NaOH nồng độ từ 23 - 40 điểm, với tác dụng nhiệt độ bằng hơi nước trong mức 60oC – 80oC, tiếp đó qua hai buồng phun được phun bằng hệ thống bơm áp lực cao kết hợp với một hàm lượng nhỏ chất tẩy dầu kéo từ bể nhúng phun lên cả hai mặt của băng tôn đen đảm bảo độ sạch cho nguyên liệu.

2 . Bước tiếp theo: băng tôn tiếp tục qua các cặp trục lô bằng cước để tẩy sạch phần dầu còn bám trên bề mặt tôn.

3 . Khi đã đi qua hai buồng phun, băng tôn tiếp tục qua buồng phun nước ở mức 60oC – 80oC rửa sạch dầu mỡ cùng hóa chất trên cuộn tôn.

4. Cuối cùng: băng tôn đi qua hệ thống sấy khô trước khi chuyển sang hệ thống trữ tôn.

 Tất cả các công đoạn tẩy dầu được thực hiện trong buồng kín.

Nguyên liệu liên tục được đưa vào dây chuyền.

Nguyên liệu đã được tẩy dầu, băng tôn được chuyển sang hệ thống dự trữ nhằm duy trì tính hoạt động liên tục của dây chuyền tôn mạ màu.

Sau khi tẩy dầu là công đoạn NOF (Non Oxidizing Furnace )(lò ủ không oxy) làm sạch cuộn tôn lần cuối, và có tác dụng làm mềm băng tôn và hoàn nguyên kim loại trước khi đưa vào mạ. Công nghệ này được các nước phát triển trên thế giới hiện đang sử dụng như: Nhật Bản, Châu Âu... Điểm vượt trội của công nghệ này tạo ra các sản phẩm chất lượng cao, sản lượng lớn, an toàn với môi trường.

Sau khi đi qua đoạn tẩy thì dòng băng tôn được đưa vào lò NOF. Đốt cháy dầu bề mặt còn lại đồng thời có thể làm mềm tôn với PMT lên đến > 700oC và duy trì nhiệt băng tôn tương thích, phù hợp vớinhiệt độ chảo mạ (khoảng 6000C).

Quá trình mạ nhôm kẽm.

1. Sau khi qua lò NOF băng thép được làm sạch gần như hoàn toàn và đạt đến nhiệt độ bể mạ, băng tôn được dẫn vào bể mạ hợp kim nhôm kẽm. 

2. Kiểm soát độ dày của lớp mạ bằng thiết bị dao gió được điều khiển tự động, tạo bề mặt bóng sáng và vân bông trên lớp mạ nhôm kẽm.

3. Lớp phủ nhôm kẽm tính theo trọng lượng : VD AZ100 là trọng lượng lớp mạ bình quân 100g/m2 ( theo tiêu chuẩn JIS G3321 )

Quá trình làm nguội.

1. Khi băng tôn được mạ một lớp nhôm kẽm theo yêu cầu, sau đó được làm nguội nhờ hệ thống ống gió và quạt nguội gắn ở phía trên dàn làm nguội. Sau khi qua công đoạn làm nguội bằng gió, lúc này nhiệt độ của băng tôn vẫn còn khá cao nên sẽ được chạy qua một bể nước làm nguội để giảm nhiệt xuống còn 60oC - 80oC, đồng thời tráng rửa những bụi kẽm và các tạp chất khác bám trên bề mặt tôn mạ nhằm giữ cho bề mặt tôn mạ được sạch sẽ trước khi đi qua giai đoạn thụ động hóa.

2. Công đoạn xử lý cơ tính thép sau khi mạ

Sau quá trình làm nguội, băng thép mạ được chuyển qua thiết bị xử lý cán bề mặt bóng láng và nắn phẳng trước khi chuyển sang công đoạn phủ hóa chất antifinger bảo vệ bề mặt.

3. Sau khi được làm nguội và rửa sạch bằng bể nước, băng tôn được làm khô bằng cặp trục cao su và tiếp tục qua thiết bị sơn hóa chất tại đây băng tôn được sơn phủ một lớp hóa chất Crom để bảo vệ mặt sản phẩm chống bị ố mốc trong quá trình bảo quản và sử dụng. Sau khi sơn hóa chất băng tôn đi vào lò sấy khô và làm nguội.

Thành phẩm và lưu kho.

Sau khi tôn được mạ kẽm và tôn mạ màu được cuộn, đóng mác và lưu kho.

Các loại tôn thị trường đang cung cấp: 

1. Tôn đen sau khi mạ kẽm tiến hành đi mạ màu thì lúc đó sẽ gọi là tôn kẽm mạ màu.

2. Tôn đen sau khi mạ nhôm kẽm được gọi là tôn lạnh sau đó đi mạ màu được gọi tôn lạnh mạ màu

3. Tôn đen mạ màu là tôn đen sau khi tẩy dầu mỡ và rỉ sét đem vào mạ màu. Là loại sản phẩm tôn mạ màu cấp thấp làm che chắn công trình.

Hiện nay sản phẩm tôn mạ màu được sử dụng rộng rãi trên khắp cả nước vì tính đơn giản và kinh tế của nó. Để tôn mạ màu trở thành sản phẩm hữu dụng, phù hợp với các công trình các cuộn tôn mạ mạ màu, mạ kẽm, tôn lạnh được chuyển tới các xưởng cán tôn mạ màu.Tôn mạ màu sẽ được đưa qua máy cán tôn. Tôn mạ màu sẽ được cán thành sóng theo yêu cầu của khách hàng, chuẩn theo quy cách khách hàng đặt mua. Hiện nay công ty cổ phần phát triển thép Vina cung cấp rất nhiều chủng loại tôn mạ màu, với quy cách theo yêu cầu với giá cả rất cạnh tranh. Là một xưởng gia công tôn mạ màu với quy mô lớn, đầy đủ các loại máy móc, xưởng tôn vina luôn có thể cung cấp cho quý khách số lượng lớn tôn mạ màu với thời gian nhanh chóng nhất.

Mọi chi tiết xin liên hệ.

CÔNG TY CỔ PHẦN PHÁT TRIỂN THÉP VINA

XƯỞNG TÔN VINA

Địa chỉ: Km 36 + 900 Quốc Lộ 10 - Quang Trung - An Lão - Hải phòng

(Chân cầu vượt B49 cao tốc Hà Nội - Hải Phòng)

ĐT1: 0313.572.638          ĐT2: 0313.572.639          DĐ: 0942.347.233

Email : This email address is being protected from spambots. You need JavaScript enabled to view it.

hotline